钻井工作完成后，会产生部分废弃钻井液，成分包括粘土、加重剂、水和各种药剂等。在石油钻井中具有润滑钻头，保护井壁等作用。钻井完成后部分钻井液被废弃，其中还有大量有毒有害物质，如若不能妥善处置将对生态环境造成严重危害因此废弃钻井液无害化处置势在必行。固相、液相分离为当前废弃钻井液的主要处置方式。以下介绍了程控隔膜压滤机的相关参数及操作流程为满足水基钻井泥浆处置要求。

处理工艺流程

　　1、现场应用

　　废弃钻井液固相、液相分离采用“振动筛分 ＋破胶脱稳 ＋程控隔膜压滤机压榨”三段式处理工艺，公司选用的程控隔膜压滤机（XMAZG/1500-U）过滤面积为400㎡，具体程控隔膜压滤机参数如下

滤板外形	滤饼厚度	滤室数量	滤室容积	进料压力	压榨压力	电机功率
1500mm×1500mm	40mm	104	8070L	10Kg	20Kg	11kw

　　2、振动筛分

　　废弃水基钻井液首先经过振动筛分单元除去颗粒较大废物，减少后续废弃钻井液转运泵和滤板滤布的堵塞和损坏。降低压滤机处理成本。

　　3、破胶脱稳

　　破胶脱稳是废弃钻井液处置的重要条件，主要通过向废弃钻井液添加药剂辅以搅拌，破坏其稳定结构，促进废弃钻井液的固相、液相分离。搅拌一段时间后泵送至程控隔膜压滤机进行处理。

　　程控隔膜压滤机结构及运行原理

　　工作原理：程控隔膜压滤机压紧后向滤板间打入大量废液，固相留在滤板间的滤布里，液相流出。待进液完成后，启动压榨泵向隔膜内加压注水使隔膜膨胀从而达到滤板间污泥再次脱水形成泥饼，降低污泥含水率。

　　废弃水基钻井液经过脱稳处理后，浆液经加压进入程控隔膜压滤机，压滤液经滤液收集池收集后泵送至废液处理单元，程控隔膜压滤机处理出的滤饼进行资源化处置。程控隔膜压滤机主要工作流程分为进料 ——反吹 ——压榨 ——卸料——清洗滤布。清洗滤布不需要每个压榨流程都进行，需根据滤布情况进行水洗，一般一周到两周时间清洗一次。

　　1、进料过滤

　　脱稳后废弃水基钻井液由螺杆泵送至程控隔膜压滤机，液相透过滤布流入储水箱，固体被滤板间滤布阻留压成滤饼。随着进料时间的演出，过滤压力逐渐提高，进料慢慢完成。废液进料由变频螺杆泵控制。

　　2、反压榨

　　进料完成后，启动反压榨泵向滤板内加压注水，利用滤板张力对滤板间物料挤压、脱水，一般压榨过程持续半小时即可，提高物料含固率。

　　3、卸料

　　压榨结束后，打开液压泵拉开滤板，拉板器前行取板，取板后将滤板拉至压紧板处后进行卸料，重复以上过程直至卸料完毕后压紧板框进行下一个压榨流程。

　　4、清洗滤布

　　经一周的运行滤布会造成污泥阻塞，影响过滤效果，需用高压的水源清洗一次。