厢式压滤机作为一种高效的固液分离装置，压滤机在工业生产中得到了广泛应用。作为压滤机的重要分支，厢式压滤机在实际应用中经常会出现各种故障，因此，有必要针对厢式压滤机的故障进行深入探讨。

　　厢式压滤机工作原理

　　工业生产中产生的尾水首先会从尾板的中间位置进入滤板中。水分可以通过滤布，并从滤板下部设置的水槽水孔排出，不能通过滤布的固体颗粒会留在滤室中，并逐渐积累形成滤饼。当滤饼成型后要停止继续进料，然后启动油缸，让头板从滤板上推近大约700mm后停止。随后通过传动部分就能够完成滤饼的卸下，卸饼结束后滤板压紧就可以进行下一个过滤过程。

　　厢式压滤机常见故障分析

　　厢式压滤机在日常作业过程中经常会出现以下故障：

　　（1）运行中滤液出现黑色，而且滤液中混合了大量的泥水；

　　（2）滤液间隙中不断喷射出泥水；

　　（3）压滤开始后短时间内就出现了泥水喷流现象；

　　（4）头板推出过程中速度过慢，处于爬行移动状态；

　　（5）尾板在厢式压滤机作业过程中出现了较大的偏移量；

　　（6）油缸的高压端在泄压过程中出现较大的噪声；

　　（7）拉板装置运行时对滤板形成频繁的冲击，或者出现不回程现象；

　　（8）厢式压滤机出现不动作或者误动作的现象。

　　故障原因分析和解决方法

　　1、滤板部件损坏

　　滤板部件保持完好是厢式压滤机正常实现固液分离的关键所在。如果滤布出现了破损甚至是穿透现象，就会导致压滤机在运行中出现滤液变浑浊。滤板压紧不够严密，会导致板面上出现污泥等杂物。滤布安装过程中出现褶皱等，会导致滤板间出现泥水喷流现象。

　　滤布在设备运行过程中底部出现了夹渣，或者厚度增加，会导致尾部产生较大的偏移量。鉴于此，要针对滤板部件进行严格管理维护，最大程度减少滤板产生损坏现象，这样才能避免滤液浑浊和喷流现象。

　　首先要保证胶垫的安装质量，胶垫的周边不能出现脱出问题，要保证铺设平整性。其次，要保证滤布安装的平整性，不能出现褶皱或者是折叠等问题，还要保证滤布的完整性，边沿位置要保证伸到滤板的外部，并紧固好绳带，底部不能出现污泥堆积。再次，滤布要进行定期清理，根据实际的过滤状况合理设置清理周期；最后，进料口及周边的污泥要及时清除，尽量避免出现进料不均匀的现象，保证滤板两侧的压力不能出现较大差值，这样才能避免滤板产生损坏现象。

　　2、液压元件故障

　　（1）噪声与振动

　　液压系统在工作的过程中会出现流体噪声和机械噪声两种噪声。液压泵吸油密封不严，或者是吸入空气会导致产生流体噪声；内部运行油液的粘度过大，流动过程中受到的阻力增加；内部油液混有大量杂质，或者是滤油器出现了堵塞问题都会导致出现流体噪声。另外，溢流阀的阀芯如果出现了移动阻塞问题；阀芯与阀座之间产生了较大的间隙；油液中混入了大量杂质也会导致出现流体噪声。

　　机械噪声的产生主要有以下原因：一是泵与电机的联轴器出现了不对中或者连接部位产生了松动；二是轴承损坏。鉴于此，厢式压滤机在作业过程中要加强对设备的观察和检查，结合设备运行状况来选择合适的液压油，并对损坏油封及相关的密封件及时更换。同时应当提升液压油的质量，保证作业环境的清洁，避免系统在运行过程中进入空气、水分或者其他杂质，定期针对油液进行更换，并且对油箱盖、管路等进行定期维护。

　　（2）系统供液不足

　　油箱的液面处在最低界面以下，吸入泵出现了吸入不良现象、油液粘度过大或者粘度没有达到标准要求、泵在运行过程中出现了严重磨损等情况都会导致系统供液不足现象的出现。针对这种现象要及时补充液压油，对滤油器进行及时清洗，选择合理粘度的油液，并针对损坏元件进行及时更换。

　　（3）系统无压力、压力不足

　　当液压系统在工作时出现油缸爬行或者不能良好保压的现象时，都是因为液压系统压力不足，而溢流阀故障是导致这一问题的主要原因。溢流阀油路外漏量较大，或者溢流阀元件损坏，密封不严等原因都会导致上述问题的出现。可以通过更换或者维修溢流阀来有效解决，同时对密封元件进行及时检查，保障密封严实。

　　结语

　　针对厢式压滤机在实际运行过程中存在的各种故障以及产生故障的具体原因进行了深入分析，提出了合理维护厢式压滤机故障的有效措施，充分保障了厢式压滤机的高效运转，对企业的经济效益提升也能起到极大促进作用。