程控式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠。主要应用于洗煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

　　该系列高速程控高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序；通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。使用安全可靠，因此该系列高速程控隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

　　一、程控式高压隔膜压滤机结构与工作原理

　　程控式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备，它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成，见图1。

　　(1) 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

　　(2) 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质 (滤布) 的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

　　(3) 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。

　　(4) 卸料机构主要由传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板，并拉开第一滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

　　(5) 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC (可编程控制器) 、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成，可自动控制整个压滤循环。

　　二、程控式高压隔膜压滤机技术特点

　　由于程控式隔膜压滤机采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水等一系列优化设计，因此具有以下优点。

　　(1) 采用双液压缸大面积同步均匀压紧滤板，使滤板受力均匀，密封好，不喷料。

　　(2) 设备从尾部进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好。

　　(3) 滤板面优化设计，流面大，液阻小，滤液排出通畅，流量大。

　　(4) 滤板采用链传动分段拉开，液压缸传动合拢，不仅速度快、效率高，而且效果好。

　　三、程控式高压隔膜压滤机铝土矿精矿压滤实践

　　土矿精矿浆性质

　　铝土矿精矿浓缩后的矿浆浓度为58%——62%，pH=7.5——8.5，矿浆密度约为1.68 t/m3，精矿真密度为3.1 t/m3，精矿的粒级分布见表。

表： 精矿的粒级分布

粒级/mm	+0.074	0.074~0.043	-0.043~0.030	-0.030	合计
含量/%	30.20	12.71	6.32	50.77	100

　　综合来看，铝土矿精矿的粒度分布虽不均匀，但从其含水、粒级分布和密度等进行分析，经浓缩后的选精矿浆适合于采用压滤机进行固液分离。

　　四、程控式高压隔膜压滤机压滤结果

　　XMAZG250/1500-U/X型程控式高压隔膜压滤机实践表明，该设备使用效果良好，设备运转率达85%以上，达到了预期的目的。

　　从滤液水质看，除前十秒左右的滤液稍微混浊外，其余时间的滤液都较清澈，滤液悬浮固体颗粒含量小于0.1 g/L，符合选矿生产工艺对回水质量的要求。

　　从滤饼特性看，进料的压力越高、时间越长，滤饼越厚；吹风和压榨的压力越高、时间越长，滤饼水分越低。

　　从滤饼指标看，在进料压力1 MPa、时间5 min；吹风压力0.8 MPa、时间4 min；压榨压力1.4MPa、时间3 min的情况下，滤饼厚度为40 mm，含水率为12.6%，滤饼可自行脱落。

　　XMAZG250/1500-U/X型程控式高压隔膜压滤机的投入使用，大大提高了选矿生产线精矿过滤的能力，使选厂具备了达到设计产能的条件。而且，这种设备操作简单，生产成本低，不添加任何辅助药剂，不对选矿生产流程造成污染，值得在铝土矿选矿生产方面进行推广。