XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机

　　2000型隔膜压滤机(煤泥、市政污水污泥处理设备)

　　2000型隔膜压滤机技术优势：

　　该机型节能效率高，是市政污水污泥处理专用设备，采取低压过滤，二次高压压榨方式，缩短整个过滤周期，提高产能；过滤压力可达2.5Mpa，降低含水率，节省烘干成本，提供收得率；结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便；设备还可以选用防腐、回吹、明流、暗流、可洗、不可洗形式可根据客户要求可制造自动拉板、手动拉板、曲张杆、PLC程控、接液翻板、集液槽、自动洗布功能。

　　①二次压榨力大，泥饼含水率低；

　　②过滤周期短，产量高，节省成本；

　　③自动化程度高，减少人力消耗；

　　④自动反吹、风干专利技术（发明专利：CN104815464A）。

隔膜压滤机XMAZG/2000-U技术参数

　　说明：过滤面积前带一个*号加一副中间支撑。备注：厢式板厚度80mm隔膜板厚度85mm

　　①、隔膜压滤机采取低压过滤,二次高压压榨方式,大大缩短整个过滤周期,提高产能

　　②、过滤压力可达到2.5Mp,大大降低含水率,节省烘干成本,提高收得率

　　③、隔膜压榨功能,在短时间完成这一段过程,节省了功率消耗;

　　④、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好,抗腐蚀能力强等特性,基本适用于所有固液分离行业;

　　⑤、可配PLC程序控制及智能化人机界面控制,减少人力消耗。

　　本机整机为PLC控制全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预(只需适当的辅助)。同时降低了人工使用成本....

　　1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

　　2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。

　　3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

　　4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

　　5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。

　　6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。

　　2、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。

　　8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时,严禁开机。

　　9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

　　10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。

　　11、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。

　　12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。

　　13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。

　　14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。

　　15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。

　　16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

　　17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。

　　18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。