随着我国选煤技术的飞速发展,选煤厂厂型越来越大、分选效率不断提高、细粒级煤炭量增加、煤质变差以及煤泥增多等问题也随之而来,这就对煤泥水处理系统的把关设备——压滤机提出了更高要求。

　　智能全自动压榨机经多个工业应用验证：高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

　　智能全自动压榨机用于煤泥脱水处理，出料含水率低至14%，破碎后1-2天，自然晾干8%；智能全自动压榨机用于煤泥脱水处理的价值：①煤泥价值提升：提升200元/吨以上，②煤泥热值提升：提升1000-2600大卡，③煤泥体积下降：含水率从30%以上降至14%，体积下降20%，运费降低。

　　煤用压滤机的基本要求和特征

　　1、设备大型化：采用大型滤板和短配置不仅可以减少占地，同时由于滤板组件变短导致压差传递次数减少，压差容易被阻断，在增加处理量的同时还可以减少因成饼不均匀所产生的危险压差。

　　2、运行快速化：要求压滤机入料快、排液快、卸饼快以及更换滤布快。

　　3、系统可靠性：在使用压滤机时，除了要求液压系统、拉板系统、洗布系统和集液翻板系统等可靠之外，及时知道滤布的损坏情况和发现损坏滤布的确切位置对整个工艺的稳定运行也是非常重要的。

　　智能全自动煤用压滤机技术优势

　　该产品的技术优势可以用三十个字来描述：智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

　　1.智能全自动：监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用80点位PLC可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，真正实现了自动化工业生产。

　　2.高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm²以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

　　3.高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4.暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5.洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6.适用领域宽：智能全自动高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。