隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。

　　隔膜压榨压滤机能降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。

　　工作原理

　　悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下 ，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。滤板中间被制作成中空密封式空间，当这一空间通入填充物时，滤板就会因为內部的气体压强比外部的大，进而膨胀起来，进而对储存在滤板之间的滤饼实施了而已轻压的作用，使得滤饼水分含量降至较低。

　　1、进料：污泥/泥浆由泵打入滤板进液口，污泥/泥浆充满过滤室，污泥/泥浆透过滤布、污泥/泥浆被滤布截留。为保证污泥/泥浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需首先关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的出料口有清水溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。

　　2、过滤当进料完毕，相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随污泥/泥浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进料压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则污泥/泥浆和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。

　　3、挤压：当过滤进料泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空气排出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与污泥/泥浆从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。

　　4、吹扫卸饼：挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进料管线和污泥/泥浆管线的吹扫。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。滤饼随着滤板的打开落入下方的泥饼槽。

　　隔膜压榨压滤机滤板还有就是传送作用力，使滤饼均匀受力。其对挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力，为了使过滤室中的全部滤饼都受到这个工作压力，因此就需要滤板来传送，首先由液压系统提供压力，然后通过滤板与滤板接触，之后实现促进固液分离作用。

　　适用范围

　　隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。