高压压榨机是金凯地自行研发，并取得发明专利的产品，还获得了中国优秀专利奖。从第一代产品至今，已经过多次改良。获得了客户的好评以及认可。该设备为全自动压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的，该设备通过 PLC 控制可实现自动进料、自动拉板卸料、自动反吹、自动加压鼓膜卸料、自动排水，整机节能高效，分离效果好，使用方便。

　　高压压榨机工艺优点

　　该产品的技术优势可以用三十个字来描述：智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

　　1.智能全自动：中央监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用80点位PLC可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，实现自动化工业生产。

　　2.高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm以上高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。、

　　3.高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4.暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5.洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6.适用领域宽：智能全自动高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

　　金凯地致力于把复杂的处理线路变简单，以简洁灵活的工艺实现低能耗低设备运行费用，实现环境效益和资源效益双赢。污泥高干脱水技术是以弹簧高压压榨机为基础进行污泥脱水。

　　高压压榨机技术参数
 

超高压压榨机XATZ1440Y120-49pc 参数表
进料压力(M Pa)	≤2.0	过滤面积（㎡）	120m²
滤室使用温度(℃)	≤ 90	滤室数量	49
滤板尺寸(φmm)	1440x1440x106	滤饼厚度（mm）	15-35
油缸直径（φmm）	550	油缸最大压力	31.5Mpa
外形尺寸（长宽高mm）	9110*2100*2160	滤室容积（m³）	1.75-2.34
机脚中心间距	7100mm	机型净重（T）	58
运行功率（电机）	16.5kw	压榨压力（M Pa）	≤5

　　压滤机工作机理

　　压滤机为全自动运行压滤机，其每个周期由以下七个动作单元所组成，具体表述如下：

　　滤板闭合：设备开机后，首先油压系统驱动油压缸使滤板闭合，以形成密闭的滤室，为进泥做好准备。

　　进料过滤：滤室的进料采中间进料方式，经调理后的污泥通过进泥泵进入压滤机，污泥被滤布截留在滤室内，滤液通过滤板上的滤液通道排出。

　　二次压榨：进料过滤完成后，通过油缸伸出，利用油缸最大31.5Mpa的压力，压缩滤板活塞结构，挤压泥饼，使泥饼含水率降至更低。

　　中心反吹：进泥结束后，开启压缩空气反吹阀，将进泥管中的污泥冲回污泥中转池，同时疏通进料管路；

　　滤板开启：油缸松开，利用自动拉板小车将滤板拉开。

　　泥饼卸落/滤布清洗：依次打开每块滤板对应的卸泥气阀，利用压缩空气反吹滤布，滤布鼓起，使滤饼脱离滤腔。

　　卸泥反吹的同时，压缩空气透过滤布泄压，将滤布被物料堵塞的滤孔疏通，实现滤布的清洗和再生，保证过滤效率。卸泥和清洗同时进行，节省了时间，提高了生产效率。

　　污泥脱水运行成本分析

　　生产规模

　　本项目污泥无害化处理能力为3.65万吨/年，副产14965吨园林绿化用肥。按1 t肥料500元计，则销售收入748.25万元/年。

　　直接成本计算

　　（1）电费

　　经分析、计算，本工程处理单位污泥的日耗电量1256kWh/d，用电单价0.65元/kWh，年电费29.8万元/年。

　　（2）水费

　　项目污泥稀释水采用滤液回用，药剂采用液体溶剂，设备生产和清洗也无需用水，所以生产过程可认为基本无需用水。

　　（3）药剂费

　　项目年PAC用量6t/d，单价1000元/t，年费用219万元/年。

　　（4）人工成本

　　脱水车间有运营人员6人，年工资按6万元/人计算，年费用36万元/年。

　　（5）耗材及维修费用

　　压滤机耗材主要为密封条及滤布，每年更换费用估计20万元，加上其他辅助设备，预计费用为30万元。

　　（6）直接成本费用

　　通过以上成本费用，计算出污泥脱水年处理直接成本为314.8万元，折合每吨污泥成本为86.2元/吨。

　　（7）设备折旧费

　　高压压榨机、压滤机进料泵、在线混合器、稀释泵使用年限为27年，折合每年670501元，折合到每吨污泥为18.37元。

　　佛山市金凯地过滤设备有限公司创建于2005年，专注致力于河涌、市政、工业等，污泥处理技术及工程装备研究与开发，是较强污泥浓缩脱水成套装备制造商，长期与中山大学、华南理工大学及广东工业大学等高校联合研发污泥处理技术和设备，经过长期研发和大量的试验，研制出不添加药剂浓缩系统、全自动高压压榨高干脱水系统、压滤液处理系统及污泥除臭等相关配套产品，应用于各行污泥处理无害化资源化项目，有独立的自主知识产权成果，累计发明及实用新型专利证书100多项，其中2项申请国际专利。获得广东省高新技术产品证书、广东省民营科技企业、国家高新技术企业；科技成果鉴定污泥脱水处于国内领先水平。

　　公司自创立以来，坚持以“优质、高效、诚信”的理念为经营宗旨，着力打造品牌信念，以优质产品和热忱的售后服务博得用户信赖，用科学的运营管理模式满足客户需求，并朝着更新、更大、更高的目标迈进。

　　主要产品有厢式压滤机、厢式高压压滤机、厢式膜压滤机、高压压榨机及相关配套设备。在国内压滤机市场占有率排名前五，年销售额接近2亿元。

　　环境与污染控制国家工程究中心华南理工联合研发单位

　　中国环境科学学会理事单位

　　中国质量服务信誉AAA 示范单位

　　广东省政府科技环保装备立项项目

　　广东省材料研究学会理事单位

　　广东省高压高效固液分离装备工程技术研究中心

　　佛山市高压固液分离设备工程技术研究中心

　　中国专利奖产品获得企业