（一）高压板框压滤机主要部件拆解

　　（1）、油缸

　　油缸尺寸比普通箱式压滤机直接扩大100mm，提供压紧压力高达25kg/cm2，允许过滤压力也更大，且不容易引起爆浆；为满足陶瓷行业高压力情况，油缸伸长部分采用实心锻钢。（注：普通油缸伸长部分多采用空心锻钢）

　　（2）、机架

　　为满足高压力情况机架结构采用高强度钢且经过加宽加厚处理，保证高强压力情况下机架不变形。

　　（3）、PLC集成电控系统

　　可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单独控制；针对陶瓷行业产量较大并要求全天二十四小时处理，对PLC集成控制芯片使用强度较高，采用更为先进及耐久使用的PLC集成（三菱）控制器。

　　（4）、高强度滤板

　　采用进口高强聚乙烯（HDPE）材料，经过高温保压压制而成、具有耐强酸碱、承受过滤压力比普通压力高、耐高温等特性；针对陶瓷行业高压过滤及不同物料酸碱性不同，高强滤板承受压力高达30kg/cm2，使用寿命更长,且耐酸碱程度范围为pH 3-13。（注：普通滤板承受压力约为8kg/cm2，容易破板,且耐腐蚀性差）

　　（5）、拉板小车

　　自动拉板受PLC集成系统控制，实现高压板框压滤机自动卸料；针对陶瓷行业处理量大、压滤板框体积较大且重、需要双人操作卸料效率地，拉板小车实现自动卸料、人工辅助、并且只需一人。（普通板框设备均为手动双人工卸料）

　　（6）、集水板

　　收集滤液防止滤液打湿位于压滤机下端的干物料；针对陶瓷行业压滤机使用频率高且本分水有腐蚀性，自动接液集水板采用液压驱动方式并且采用不锈钢材质，有效减少维护时间及成本。（注：普通板框设备不具备集水板，或具有集水板者采用低速电机驱动，使用频率较高则电机容易损坏）

　　（7）、滤布

　　滤布型号及耐用度决定压滤机实际产能的大小；针对陶瓷行颗粒物较细、部分较粗、设备过滤压力高等特点针对性选择滤布。（普通滤布过滤快但不耐用或者耐用容易堵塞滤布影响实际使用效果及产能）

　　（二）配套设备

　　（1）、高压柱塞泵

　　柱塞泵采用双柱塞驱动、流量大、扬程高、运行稳定且采用水冷可长时间持续运行，压力高达25mg/cm2；针对陶瓷行业部分颗粒物较粗，对柱塞泵柱塞要求耐磨处理，因此对其进行该进采用高强度耐磨陶瓷柱塞，并改进球形止回阀。（普通柱塞泵多为金属柱塞不耐磨，长时间使用易造成柱塞磨碎漏料）

　　(三)、系统组成

　　（1）、陶瓷原料

　　（2）、陶瓷废渣

　　针对陶瓷行业处理量大、物料颗粒大小及其特性，开发陶瓷废渣或原料+柱塞泵+干渣或干原料整套处理系统；系统组合采用PLC全自动控制一键启停，可完全保证陶瓷废渣和陶瓷原料达到客户所需物料干度的同时实现高处理效率。（目前，市场上陶瓷行业原料和废渣处理系统，多以机械手动为主且泵的启动需手动独立控制，容易出现人为因素，引起整体效率较低且机器损坏。）

　　（四）、处理量

　　（1）、陶瓷原料

　　陶瓷原料处理系统（XMD1100-100型）处理陶瓷原料：8t/h；市场普通压滤设备（820型）处理陶瓷原料：3.5t/h；

　　（2）、陶瓷废渣

　　陶瓷废渣处理系统处（XMD1100-100型）理陶瓷废渣：12t/h；市场普通压滤设备（820型）处理陶瓷废渣：4.5t/h；