降低企业废渣处理85%成本

　　金凯地提升过滤设备脱水率,实现固废分离再利用

　　“今天又有客户下订单生产高压压榨机,但我们产能有限,每天加班仍是供不应求。”佛山市金凯地过滤设备有限公司总经理庞仲达说道,现在生产档期已排满,客户要想提货最快也要4——5个月。

　　产品受市场热捧,关键在于金凯地掌握核心技术。金凯地研发的卧式弹簧滤板压榨机(又称“高压压榨机”)上个月获得第十八届中国专利优秀奖,新技术不仅为企业带来可观的经济效益,也助力固废分离环保产业实现质的飞跃。

　　佛山市金凯地过滤设备有限公司车间,总经理庞仲达与技术人员正在对产品进行调试。

　　技术升级实现高干度脱水

　　“制造业企业生产的废渣如果不进行固废分离,直接排放或填埋不仅会对环境造成污染,还会影响资源再次利用。”庞仲达说道,2005年许多客户对过滤设备提出高脱水率的压榨需求,促使金凯地逐渐把精力投入到技术创新当中。

　　一方面,金凯地从压榨机内部的滤布开始着手,通过加入化学药剂凝固微小分子避免其堵塞滤布,并加入自动清洗滤布功能来提高过滤效率;另一方面则将泵推式压榨改为高压压榨,大大提高了压榨速率。“以陶瓷废渣为例,普通压榨机只能实现50%的脱水率(即废渣含水量达50%),而高压压榨机则可实现18%脱水率,脱水能力提升近3倍。”庞仲达介绍道。

　　2011年金凯地实现核心技术突破,并在生产过程中不断改良、优化设备性能。

　　现在,公司的高干度脱水技术不仅可以将固废分离得更彻底并达到国家环保标准,还能实现废渣回收再利用。庞仲达告诉记者,一般陶瓷、铝型材的废渣脱水彻底的话,固体废渣可以代替干粉制作水泥,液体废液可以回收再利用。

　　此外,高压压榨机还实现了全自动智能化功能,只需一键启动操作,通过手机、电脑等终端即可进行网上实时监控。“以前一台压榨机需要两个人操控,现在十台压榨机也仅需一人调度即可。”庞仲达说道。

　　目前金凯地研发制造的高压压榨机以及超高压深度脱水技术,主要服务于印染、造纸、皮革、陶瓷、铝型材、市政污水等行业,已经与全国4000余家企业达成合作。

　　重视创新每年研发投入数百万元

　　高压压榨机技术上的突破,给服务企业带来实实在在的好处。

　　“以铝型材废渣为例,按照目前简单脱水沉降再烘干的模式,每吨废渣的处理费用在200——500元,而高压压榨机处理的费用,包括添加化学药剂等每吨只需100元。”庞仲达说道,而通过高压压榨机脱水后的废渣可直接以干粉形式回收,每吨收益达70元,降低企业废渣处理成本高达85%。固体回收利用后,废液也通过无害化处理再次回用,回用水用量较之前节约10%。

　　降成本的背后靠的是金凯地掌握的过滤设备的核心技术。多年来金凯地一直都重视创新科研,“每年的科研投入300——400万元。”庞仲达说道,如今金凯地已拥有国家专利高达117项,国际专利2项。

　　为进一步提升金凯地的核心竞争力,金凯地长期与中山大学、华南理工大学及广东工业大学等高校开展产学研合作。

　　接下来,金凯地将建成佛山首个固体废弃物的减量化及循环利用研究方向的环保技术研究院,这将为金凯地公司提供科技创新方面的支持,也会佛山传统制造企业转型升级作出示范和标杆作用。研究院将聘请高校专家来担当研发顾问,同时还将成立博士后工作站、商学院等以培养更多实战型人才。

　　(文/佛山日报记者欧阳姝瑾 图/佛山日报记者周春)

　　转自佛山日报