近年来，我国政府为了达到节能减排和降低能耗的目标， 要求高耗能产业要率先创建循环经济产业链。在电石法 PVC 生产过程中，厢式压滤机是电石渣浆处理工序的关键设备。厢式压滤机将渣浆进行固液分离后，满足水泥生产需要。厢式压滤机在电石渣制水泥这套工艺路线上起到了承上启下的作用。

　　聚丙烯厢式压滤机在电石渣处理上具有如下特点

　　1、主梁采用厢式焊接专利技术，与传统大梁相比抗变形、抗侧弯能力显著提高；主材由 Q235 改为Q345R，大梁整体抛丸处理，表面包裹一层不锈钢薄板，耐腐蚀性增强；主推板、止推板采用焊接结构， 表面经抛丸处理，喷漆后附着力强。

　　2、机头采用双油缸压紧，头板压紧时较为平稳，上下受力一致，不至于压偏，活塞杆裸露部分有伸缩防尘罩防护， 压滤机尾板固定，角度不可调。正常生产时，可保证压紧滤板间密封不泄漏。

　　3、增强聚丙烯滤板质量轻，同时手柄上有托轮在轨道上滚动，拉板力相应减小，滤板之间碰撞冲击力减小，有利于延长滤布使用寿命，减轻整机质量，降低厂房土建投资。

　　4、采用变频电动机拉板，压滤机总耗电功率减小，油站无配套液压电动机，液压系统工作原理相对简单，故障率降低。根据液压油站使用经验，在满足相同工况条件下，液压系统元件越少，故障发生率越低。

　　5、滤板上无需使用塑料滤网, 长期运行可节省易损件费用。

　　考虑存在以下因素，板框压滤机处理能力需留有余量

　　1、厢式压滤机长年使用，设备运行率、出力率、利用率自然会呈现下降趋势， 即在设备使用效率下降时，为达到预期产能必须在开机数量上予以补齐。同时增加备机可以降低单台设备利用率，使设备有充足的时间可以进行维护保养和定期检修。

　　2、冬季气温低的地区，在 PVC 实际生产过程中会对浓缩池浆料密度产生较大影响，使进压滤机浆料含固量降低、压滤机进料时间延长、滤饼含湿量增大、卸料时间延长， 均会使压滤机处理能力降低。

　　由于各 PVC 生产企业选用的工艺路线及配套设备有差异， 因此测算结果不尽相同。 经过对设备选型和技术对比，认为在确定工艺路线的情况下合理选择设备类型和数量，同样可以为企业节省大量投资。