厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等行业。它通过滤板构成滤室，利用入料泵将料液送入滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。下面金凯地压滤机厂家小编简单介绍下厢式压滤机工作流程和使用注意事项。

　　厢式压滤机工作流程：

　　1、压紧滤板：压紧油缸进行工作，使滤板向尾板的方向进行移动，把两者之间的滤板给压紧，把相邻的滤板构成一个封闭的滤室。当达到标定上限压力时，压滤机进入自动保压状态。

　　2、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现压过滤，形成滤饼，实现固液分离的目的。

　　3、洗涤或风干过滤：过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需对滤饼进行吹气，可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。（金凯地压滤机可实现高效风干，能有效减少滤饼水分，且卸料顺畅不粘滤布；）

　　4、松开滤板：“停止”按钮指示灯亮起，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，“松开”按钮亮起，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

　　5、滤板卸料：自动型的厢式压滤机，拉板自动将滤板逐块拉开，卸出滤饼，拉板器拉完所有滤板后，自动回到初始位置。

　　6、清洗滤布：拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一个工作循环，当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

　　厢式压滤机使用注意事项：

　　1、操作规程：了解和遵守设备的操作规程，确保正确操作，避免操作失误和事故发生。

　　2、设备检查：在每次使用之前，检查设备的各个部件是否完好，特别是滤板、滤框和密封装置，确保没有损坏或泄漏。

　　3、过滤介质选择：根据待处理物料的性质选择合适的过滤介质，如滤布或滤纸，以保证良好的过滤效果。

　　4、进料控制：控制进料流量和浓度，避免超过设备承载能力，以免造成堵塞或过载。

　　5、压力控制：根据具体情况设置适当的压力，确保良好的分离效果，但不要超过设备的承载能力。

　　6、定期清洗和维护：定期清洗滤板、滤框和排液通道，以防止堵塞和积聚物的产生。同时，定期检查设备的紧固件和密封件，确保其正常运行。

　　7、安全防护：使用过程中注意个人安全，戴好必要的防护装备，避免接触到有害物质或受伤。为确保人身安全，在安装更换滤布时必须切断电源，或者关掉一切动作开关！

　　8、储存和保养：在设备停用时，进行适当的清洁、保养和储存，以延长设备的使用寿命。

　　以上就是关于厢式压滤机工作流程和使用注意事项的介绍，厢式压滤机具有自动化程度高、操作简单、占地面积小、处理量大、过滤效果好、劳动强度低、占地面积少等特点，是理想的固液分离设备之一。想了解更多信息，或有厢式压滤机、板框、隔膜、高压及超高压等各类压滤机设备采购需求，请留言或者电话联系我们：400-860-2778。