板框式压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备，由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，被广泛使用于工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷、环保类等固液分离行业。板框压滤机在使用过程中，一旦出现漏料的问题，应及早处理，以免应用处理效果和企业效益。以下金凯地压滤机厂家小编将讨论板框压滤机漏料的原因和处理方法。

　　板框压滤机漏料的原因

　　1、滤布磨损：滤布是板框压滤机中起到过滤作用的重要部件。随着使用时间的增加,滤布会逐渐磨损,甚至出现破损。这可能导致漏料的发生。

　　2、滤板密封不良：板框压滤机中的滤板之间应该有良好的密封，以防止漏料。如果滤板密封不良，可能是由于密封垫片老化、变形或损坏所致。

　　3、排放通道堵塞：在压滤过程中，固体颗粒可能会堵塞排放通道，导致漏料。这可能是由于固体颗粒的过大或过多,或者排放通道设计不合理引起的。

　　4、液料浆浓度不合适：液料浆的浓度对于板框压滤机的正常过滤非常重要。如果液料浆的浓度过高或过低，都可能导致漏料。过高的浆料浓度可能会导致滤布堵塞,过低的浆料浓度可能会导致滤布无法有效过滤。

　　5、进料压力：压紧力通常为：塑料滤板15——20Mpa。在压紧力不适合的情况下，就造成了滤板滤框的合紧力达不到设计要求，影响滤板滤框接触面的接触，造成压滤机漏料。

　　6、操作不当：不正确的操作也可能导致板框压滤机漏料。例如，操作人员可能没有正确关闭排放阀门、调节压力或控制过滤时间等。

　　7、设备老化或损坏：随着使用时间的增加，板框压滤机可能会出现设备老化或损坏的情况,导致漏料。这可能需要定期检查和维护设备,及时修复或更换受损部件,以保持设备的正常运行和密封性能。

　　板框压滤机漏料的处理方法

　　1、滤布更换：定期检查滤布的情况,一旦出现滤板磨损及时更换磨损严重的滤布，确保良好的密封性能。

　　2、检查、维修密封件：定期检查和更换密封垫片,确保滤板之间的密封完好，防止漏料的发生。

　　3、清理排放通道：定期清理排放通道,保持畅通无阻,防止固体颗粒堵塞引起的漏料。

　　4、调整液料浆浓度：调整液料浆的浓度到合适范围,以确保正常的过滤操作和避免漏料。

　　5、调整进料压力：在压紧力不行的情况下，我们可以把压力慢慢的调整，把压力调整到适合的运用范围内，然后再开始工作，适合的压力，确保不漏料的情况下，可以大大的延长压滤机的运用寿命

　　6、操作人员进行培训：对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作步骤和技巧，以避免操作不当引起的漏料问题。

　　7、设备更新：如果设备老化、损坏比较严重，维修成本较高，建议更换新设备。

　　板框压滤机漏液现象是由多种原因造成的，其对于板框压滤机是不可避免的,但是如能加强规范化的管理,采取有效的措施,定期维护保养，可以将泄漏量控制在最小范围内,对整套装置的生产效率会有很大的提高,所带来的经济效益显著,节能效果明显。另外需要注意：把板框压滤机四个脚全部固定住，压力一大，机架很容易变形，机架变形，滤板不平整，滤室形不成密闭空间，也有可能造成漏料。想要了解更多厢式/板框、隔膜、高压及超高压等压滤机相关信息，或有设备采购需求，请留言或者电话联系我们：400-860-2778。