污泥脱水系统由污泥进料螺杆泵、隔膜压滤机、压榨水箱、压榨水泵、冲洗水箱、冲洗水泵、吹脱气体储罐、仪表气体储罐、冷冻干燥机、空压机、污泥斗、电磁流量计、压力传感器、气动阀门、手动阀门等组成。隔膜压滤机作为固液分离行业的主要过滤设备，适应于各种物料的过滤。 以下主要论述隔膜压滤机的调试过程，以确保压滤机正常稳定运行并掌握关键技术，做到污泥含水率更低的处理效率，减轻泥饼的运输难度和运输成本。

　　隔膜压滤机调试步骤

　　（一）隔膜压滤机检查整机

　　1. 电气系统的检查：元器件是否按设计要求安装，所有接线端口接线是否正确。

　　2. 液压站加入约300L的25#抗磨液压油。

　　3. 清点滤板，检查滤布安装是否规范，滤布应整齐、不能有褶皱；检查滤板水龙头安装是否正确。

　　4. 再次检查所有管路、阀门的安装是否正确合理，需与施工图一样。

　　5. 检查污泥调理池内的污泥是否调配完成，空压机气体是否制备完成。

　　（二）隔膜压滤机液压系统调试

　　点动电机，时间不允许超过3秒，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa，并将高压腔处的排气阀打开进行排气，需反复多次将油缸内的空气排尽；然后进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调至12MPa，进行压紧；如无其他异常情况即可进料。

　　（三）隔膜压滤机过滤部分调试

　　压紧配板和隔膜板保压。开启进料阀门，启动污泥进料螺杆泵，开启滤板上的所有水龙头，并观察水龙头滤液是否排出，进料压力是否增大，将压力控制在设定值内。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。暗流机型过滤4—5分钟后可正常将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时停止进料。开启压榨水泵向滤板内的压榨系统泵入介质水，把滤室内的水分压榨出来，达到压榨设定时间后，开启卸压气动阀，将压榨系统的压力卸至0Mpa。

　　（四）隔膜压滤机水洗架的调试

　　检查水洗架安装是否正确无误，目测电气连线顺畅美观，检查各信号连线是否完整，所有水洗系统的接近开关限位，提前手测信号务必保证反馈准确，各个步骤的电机转向调整准确，各个水洗胶管连接目测是否美观，水洗主梁务必水平，中间支腿顶丝全部紧固到位，水洗架车前移后移到位即停且限位灵敏，限位位置调整好后扳手紧固并且前后移信号螺丝紧固好。

　　（五）隔膜压滤机翻板的调试

　　翻板限位的开限位与关限位提前安装准确并手测量信号无误，检查翻板电机转向无误，上下翻板高压油管连接无误，启动电机驱动翻板，首先调整好上翻板的关闭位，把上翻板的关闭限位位置调整准确并且用扳手紧固，再调整下翻板的关闭位，使两扇翻板间的叠合度不超过1cm，且最好呈最大的屋脊形态，关闭位调整好后再调整开启位，根据地坑尺寸合理调整限位位置并紧固好，开启形态原则尽量呈90°垂直，滤饼掉落不撞击翻板为宜。

　　（六）隔膜压滤机过滤自动模式操作步骤

　　在自动模式下，点动 [程序启动] 按钮，压滤机将按照工艺顺序依次自动运行：松开、取拉板、压紧、保压循环等待。具体如下：

　　1. 松开：“松开”开启，泵站电机启动，松开电磁阀打开，压紧板后退至起点，到达起点后进入“取板”。

　　2. 拉板卸料：“取板”和“拉板”自动交替启动，进行卸料。当卸料时，根据需要，可以拉动“暂停”，继续卸料，再次拉动“暂停”即可。卸料完毕，小车返回到小车限位，停止卸料动作，转入“压紧步”。

　　3. 压紧：启动液压泵站，压紧板前移至设定位置，达到设定压力时液压泵站电机停止前移，并保压在设定值，此时气动污泥进料螺杆泵开始进料。

　　（七）隔膜压滤机参数设置

　　隔膜压滤机参数设置情况具体如表所示。