板框压滤机是冶金行业中悬浮液固液分离的常用设备，适用范围广、分离效果好，单次处理量大。金凯地板框压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单可靠，维护方便，能够实现滤板压紧、进料、过滤、压榨、洗涤、压干等工序的自动操作。

　　一、板框压滤机的结构及工作原理

　　板框压滤机由机架部分、过滤部分、液压系统、电控系统组成。机架部分是机器的基础，用以支撑过滤机构，连接其他部件。过滤部分由滤板、滤布构成，不同材质的滤布适用于酸碱不用的物料。液压系统是驱动压紧板和松开滤板的动力装置，保证压滤正常进行的重要部位。电控系统就是整个系统的控制中心，实际操作部位。板框压滤机的工作原理比较简单， 启动后将液压油通过柱塞泵、电磁换向阀压入无杆腔，压紧板前进压紧滤板，当到达电接点压力表上限，电机停止，此时即可进行压滤，浆料通过压滤泵充斥在滤板之间，液体透过滤布从滤板之间集中流入槽中，固料留在滤板中。压滤完成后，松开滤板，将滤饼装入到卸料斗中，工作完成。

　　二、主要参数

　　板框压滤机的主要参数和数据有: 过滤面积：3-900㎡，滤室内工作压力1Mpa，最大过滤工作温度120℃，最大进料压力16 Kg，滤板大小500-2000mm×500-2000mm，电机功率1.5-15Kw。

　　三、液压系统

　　液压系统是板框压滤机的心脏，负责压滤机的压紧、回程、保压等重要工作。它由液压站、阀组、管路、油泵等组成。当电机启动时，带动柱塞泵高速转动，电磁换向阀不动作，液压油进入无杆腔。当油缸油压上升到电接点压力表上限值时，电接点压力表上限接通而停电机。此时将压滤机调至“保压”档位，压滤机即进入自动保压状态。当油压将至电接点压力表调定的下限时，电机重新启动，继续向油缸补充液压油，保证过滤所需的压紧力。回程时，电磁换向阀动作，液压油进入无有杆腔，活塞后退，无杆腔内液压油从液控单向阀、电磁换向阀回到油缸中，压紧板回到一定距离触碰到限位开关，压滤机停止，防止过回程损坏压滤机。

　　四、常见故障分析及处理

　　1、污泥脱水板框压滤过程中滤板之间跑料

　　①检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。

　　②观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。

　　③检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超80℃（常温下，具体看滤板材质，也有耐高温的滤板），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。

　　④检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。

　　2、压滤过程中滤液不清

　　①滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。

　　②滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。

　　3、板框压滤机工作油压不足

　　①调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。

　　②将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。

　　③检查油缸液压油油位，及时添加液压油。

　　④检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。

　　⑤检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。

　　4、运行过程中无法保压

　　①检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。

　　②如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。

　　③检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。

　　④ 检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3一4年，使用时间过长需更换。

　　5、板框压滤机压紧、回程无动作

　　①检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。

　　②检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。

　　6、电气故障

　　①检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。

　　②检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。

　　③检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。

　　④检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。

　　⑤检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。

　　⑥检查电机是否损坏，接线柱脱落。

　　结语

　　板框压滤机虽然故障率不高、使用寿命较长，但使用过程中应进行相应保养，需要对配合部位进行润滑，如活塞杆、主梁、导轨面等处。液压油一年左右需更换，防止异物进入油缸之中。经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净。 如果长期不使用压滤机，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。随着产能的不断扩大，板框压滤机的数量也在增加，负荷也越来越大，在使用过程中我们将进一步分析、总结，更好的维护改进设备，使之发挥更大的效能。