厢式压滤机作为一种用于悬浮液固液分离的过滤设备广泛用于石油、化工、染料、冶金、医药 及食品等工艺流程，也适用于纺织、印染、制药、皮革及造纸行业的污水处理等各种需进行固液分离的领域。该设备采用机、电、液一体化设计制造，能实现滤板压紧密封、进料加压过滤、滤饼洗涤、拉板卸料和滤布冲洗等多道工序。其中滤布冲洗再生过程目前常采用人工手动或水洗车自动冲洗两种方式。手动冲洗过程是利用人工手拿冲洗水枪等简易工具进行操作不仅劳动强度大、效率 低、水花飞溅容易污染周边操作空间，而且不适于那些介质有毒、有腐蚀性等生产环境恶劣的场合。为适应压滤机向大型化、自动化发展的要求，配置自动冲洗滤布装置的机型必将是大势所趋。

　　自动冲洗滤布装置简介

　　当压滤机拉板卸料后由于物料粘性、滤布材质等多种因素造成滤饼不能完全脱离滤布，使部分滤渣残留在滤布上，降低滤液的透过能力，影响过滤速度及效率。严重情况下会导致过滤无法进行，因而需及时冲洗滤布。压滤机滤布自动清洗机构是自动拉板厢式压滤机选配的功能辅件之一，它能完成一次两块板单侧面清洗、一次一块板两侧清洗并附带毛刷刷洗及快开机型的滤布自动行走兼清洗。主要适用于拉板后滤饼残留在滤布上较多的易沾物料、过滤工艺选定要求及自动化程度要求较高场合的滤布自动清洗再生，用户可根据过滤物料的工艺特性、实际使用环 境状况及性价比要求合理选择配置。

　　滤布自动清洗目前主要适用 于 XMAY/800、 1000、1250、1500、2000、XMAZG/1000、1250、1500、2000、XMYZD/1000、1250、1500、2000、等系列机型并配有自动拉板机构的压滤机。在配套设备上，一方面，清洗用高压离心多级水泵的流量及扬程应与所选择的喷嘴型号及数量、滤布性能及清洁要求相匹配；另一方面，因带冲洗机构的压滤机控制检测元器件较多，为便于参数修改、故障报警及手、自动循环控制，一般采用 PLC集成控制。特别需注意的是，为避免清洗时水染湿滤饼，一般需在压滤机底部配置手动、自动翻板接液装置或接液小清车洗。

　　一次两块板单侧面清洗滤布机构

　　此机构由兼具拉板功能的清洗小车组成（图）。当小车拉着一块板行进并检测定位在两块滤板中间位置时，由在小车上部油缸上的活塞杆驱动清洗喷嘴在两块滤板间上下移动，从而实现 一次两块板单侧清洗。

　　当压滤机自动拉板卸饼完成并二次回程结束以后，首先启动清洗水泵，液压站油泵启动，驱动机架上的液压泵转动；当拉板进电磁阀得电后，拉板器向前带动液压泵的检测盘（编码器 ）进行计数并与PLC中设定值比较；当内部设定值与计数值一致时，拉板进电磁阀失电，小车拉着一块板停留在其两侧拉开的滤板中间；当控制冲洗油缸的电磁阀得电，清洗油缸缓慢带动清洗管喷嘴向下运动，此过程中打开小车上的冲洗电磁阀进水冲洗滤布。当接通清洗架下部限位接近开关时，清洗架向下动作电磁阀失电，清洗架向上电磁阀得电，清洗架换向向上行走；当接通清洗架上部限位，接近开关时，关闭冲洗水阀。再延时几秒后，拉板退电磁阀得电，拉板器退回，带动液压泵的检测盘，进行计数与 PLC设定值作比较，当内部设定值与计数值一致时，拉板退电磁阀失电，拉板进电磁阀得电，如此循环往复。当冲洗完最后一块滤板，拉板器经拉板回组件限位检测后向油缸座侧返回，直到油缸座侧主梁上的限位开关导通时，拉板器自动停止，一个冲洗循环结束并进入下一过程。飞溅的冲洗液由小车左右及上侧挡板挡住。