XMAZG/1500-U隔膜压滤机的特点

　　金凯地XMAZG/1500-U隔膜压滤机, 采用机、电、液一体化制造, 技术含量高, 工作性能稳定可靠。其采用PLC及人机界面控制, 工作过程 (如下图) 分为压紧滤板、入料过滤、反吹回料、隔膜压榨、正吹放气、松开滤板、拉板卸料七个过程, 过滤速度快, 自动化程度高。该压滤机采用增强型聚丙烯滤板, 强度高, 经过隔膜充气压榨, 在较短时间内进一步降低滤饼水分, 效率大为提高。

XMAZG/1500-U隔膜压滤机工作流程

　　XMAZG/1500-U隔膜压滤机的安装

　　1) 整机吊运

　　机组吊运时, 先将液压站卸开。如果机组较大, 可将全部可移动的滤板卸下, 以减轻起吊重量, 注意切不可将滤板表面损伤, 机架安装好后, 滤板按原来顺序放回 (隔膜板与普通滤板相间摆放) 。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心, 钢丝绳选择合理, 钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

　　2) 隔膜压滤机的安装

　　一般情况下, 压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上, 止推板支脚用地脚螺栓固定, 油缸座支脚不固定,以保证主梁在受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水泥二次灌浆而成, 基础平面需光滑, 标高以卸渣操作方便为准, 同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时, 机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理物料场地越近越好, 为了卸料时便于操作, 机架周围留一米左右的空间。整机的底座应比基础面高出一定的尺寸, 以便机下放置接液装置。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内, 避免电气元件受损, 影响正常工作。

　　滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准, 不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布仅可用电烙铁等专用工具烫料, 以免滤布起毛边。进料泵压力和流量的选择应与产品相匹配, 并在进料管路上安装回流管和压力表, 以保证压力调节的需要。液压站安装的位置可根据实际场地而定, 安装时, 应避免其它煤、水及其它杂物混入油箱中, 影响液压元件动作的灵敏性, 甚至损坏液压元件。

　　3) 管路系统的安装

　　管线的安装可根据厂方提供的管线布置图并结合用户单位现场实际情况进行安装, 但应注意管线的安装、使用及维修必须方便, 管线不得接错, 管线应尽量短。

XMAZG/1500-U隔膜压滤机

　　XMAZG/1500-U隔膜压滤机的调试

　　 检查整机

　　1) 将液压站、电控箱擦干净, 油箱内部清洗干净, 检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确, 电接点压力表 (DY) 上下限压力调定是否合适, 电源布线是否安全合理。

　　2) 将机架、滤板、活塞杆擦干净, 检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象, 如有, 需展平。

　　3) 检查进料、水洗、吹气 (包括正吹、反吹系统) 、出液、压榨等管路、阀门的配置是否正确、合理。

　　 电控液压调试

　　1) 当以上所需检查的各项目确认无误后, 向油箱内注入清洁的液压油至规定油位, 接通电源, 点动“回程”按钮, 观察电机是否沿顺时针方向正转。然后, 反时针方向旋松高压溢流阀, 按“压紧”按钮, 调整高压溢流阀至2MPa左右, 然后使活塞反复走动数次, 以排尽油缸内空气。

　　2) 首次压紧时, 将压力调到10MPa, 压紧后观察机架各连接处是否正常, 主梁是否有变形。如一切正常再将压力分别调到15MPa、20MPa、25MPa, 每调高一次观察一次。如有异常情况应按压急停按钮, 并回程卸压。查明原因后, 重新调试。

　　3) 重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次, 查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机。在保压状态时, 观察油压下降情况, 在第一次上压时, 压力下降速度≤3MPa/10min为正常, 当压力降至电接点压力表下限后, 电机自动启动上压, 第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。

　　 过滤部分调试

　　1) 压紧滤板并保压。

　　2) 打开所有出液阀门, 给料泵上量闸门打开四分之一左右, 启动进料泵, 观察滤液及进料压力变化, 如压力超高, 需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用, 刚开始过滤时, 滤液稍许浑浊属正常现象。

　　XMAZG/1500-U隔膜压滤机各部件运行良好, 稳定性好, 事故率低, 维护方便,可视化操作, 自动化程度高, 降低了工人的劳动强度;在浮选精煤脱水应用中每小时能达到4个循环左右, 滤饼水分控制在21%-24%附近, 达到了预期的工艺性能指标,开隔膜压滤机的使用, 不仅降低了泥饼水分, 还减少的高灰细泥在系统中的积聚,取得了较好的经济效益和社会效益。