智能全自动高压压榨机结构组成，高压压榨机主要由机架、钢制滤框、过滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板 装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成。

　　智能全自动高压压榨机设备优势

　　智能全自动-减少成本 高精度智能检测技术—减少药剂成本，提高脱水效率；

　　搭载了金凯地过滤设备有限公司自有知识产权发明专利的智能检测系统在物料脱水环节，包括除杂、浓缩、调质、脱水、破碎、输送各流程，以最终高效高干度脱水为目的，对物料的颗粒、浓度、比阻、PH  值、温度、泥饼颗粒等影响因素进行在线监控并实现自动调理污泥改性，使物料各参数达到设计要求。

　　全自动压榨脱水技术—减少人工成本，减少能耗，提高生产率

　　系统中高压压榨机和相关配套阀门、水泵、加药泵、搅拌机、输送机、破碎机等附属设备均按程序 设定自动运行、特别是卸料环节，采用专利高压气冲式自动卸料技术，真正实现了无人值守流水线生产。

　　高压压榨力—核心技术，快速高压压榨

　　通过油缸推动滤板，封闭滤室，由进料泵进料充满滤室，再通过油缸推动专利高压缩比弹簧滤板的活 塞结构，形成二次压榨，压榨力由油缸提供，通过选择油缸大小，最高压榨力可以做到 5MPa-20MPa。 区别一般隔膜压滤机需用增加设备提供高压水源或气源作为二次压榨动力，直接用主油缸压榨，压榨 更强，速度更快，效率更高，压缩比更大

　　高强度高压缩比弹簧滤板—节能核心技术

　　专利首创设计“气压式卸料分侧控制压滤板”，通过活塞结构，压榨时用油缸压缩芯板，改变滤室容 积，实现二次压榨功能。卸泥时松开油缸，利用弹簧将芯板弹开，回复原状。滤板采用高碳钢材质， 使板框边框可承受巨大进料及压榨压力

　　专利过滤结构—提升过滤性能，延长滤布寿命

　　专利水平面多层支撑结构，超高压力下保证滤布透水性能，由物料一侧到脱水一侧依次经过的网状结 构为：纺织滤水层、树脂保护层以及钢网导流层，通过三种不同材质组成滤网，滤布更好地起到滤水、 保护和支撑引流作用，提高一倍以上的滤布使用寿命

　　反吹清洗/卸料—实现无人值守，保证滤布持续过滤性能

　　1.行业首创的特殊结构设计，实现反吹气卸料方式，通过压缩空气，从滤布反面吹气，气体将滤布鼓 胀拉伸，将滤布上的滤饼吹脱，自行掉落。

　　2.同时，压榨时被细小颗粒堵塞的滤布滤孔，在吹气卸料拉伸滤布的过程中得到疏通，保证了滤布持 续性过滤能力，一直到更换滤布零衰减（一般压滤机滤布由于堵塞造成过滤性能下降的更换周期为 2-3 个月，我公司的滤布通过每次卸料时 的反清洗，完美解决了由于滤布堵塞造成压滤性能下降的问题和频繁更换滤布的问题）

　　安全可靠

　　高碳钢机架、滤板，专利多重密封—安全保障

　　滤板机架采用高强度钢，使用多道防腐工艺，可承受超高压力。解决 PP 或 PE 滤板无法承受高压问题 专利设计，耐磨耐高压耐高温密封条软密封、凹凸沟槽硬密封，油缸提供密封压力，滤板均布弹簧 压紧装置，密封压力随着压榨压力的升高而升高，确保不爆浆 ，滤布通过压条固定于滤板上，不走位不变形，解决滤布皱褶错位发生的泄漏问题。 暗流出液—环境安全与保障 滤液通过管路输送至指定地点，解决滤液的二次污染问题，解决市政、化工、危废污泥滤液挥发造成的高温、臭气和毒性危险隐患， 保持工作环境干净，保障了现场操作人员的健康安全。

　　适应能力强适用范围广

　　由于设备有更高的压榨力，更大的压缩比，且采用序批次生产，每批次的过滤压力、压榨压力、过滤 时间均可通过参数设定，针对不同的物料特性和不同的含水率要求都能适用，广泛应用于各行各业。