压滤机滤板对于厢式压滤机来说起着灵魂的作用，作为专业的压滤机厂家我们金凯地对厢式压滤机滤板相当了解，下面我们金凯地压滤机厂家的相关人员来为大家介绍一下压滤机滤板的结构介绍：

　　1、厢式压滤机的滤板厚度大概在60——83mm之间，每一块滤板的都是正方形，然后在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去，一般凹陷下去的深度达到了25mm左右，底部还布满了高8mm左右的突出物，可以是圆形的，可以是条形的。这样的作用就是让压滤机滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。

　　滤板的凹陷和底部的突出颗粒与凸台。滤板凹陷下去当然是为在日后的压滤机工作中，为过滤出来的滤饼腾出空间了，让固体颗粒在这样的空间内汇集储存。在底部的小的凸出颗粒是为了在压滤机过滤中，滤板、滤布、滤饼三者之间的摩擦力，在滤饼堆积过多时候，对滤饼起到一个有效的支持，这就是底部小颗粒物的目的。在底部还有2——4个比较大的凸台，凸台的高度与滤板边缘的高度一致，它是在压滤机工作过程中，在强大的压力环境下，是滤板除了边沿能很好的传递压力下，中部同样的可以传递压力，使得压力均匀，更可很好的保护和支持滤板，防止滤板局部受力，无法承受而损坏。

　　2、厢式压滤机在滤板的中间，还用一个打通了孔，这就进料管道，一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周，设有排水孔，与排水管道相连，将过滤后的液体排出设备。两面是一样的。压滤机滤板与压滤机滤布之间，一般的滤布两张为一套，中间通过比滤板中孔小一些的滤布圆柱相连，这样就可以很好的包括压滤机滤板了。厢式压滤机的滤板结构还有不同处，它的滤板结构有两种：普通滤板和边框的滤板。边框滤板就是用来镶嵌滤板的四方形的半条相接而成。这两种的滤板交错放置而成板框压滤机的滤室。

　　厢式压滤机的工作过程包括顶紧滤板、压滤、松开滤板和卸料4个阶段：

　　1、顶紧滤板过程：操纵液压系统使压力油推动活塞及头板向前移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。

　　2、压滤过程：用给料泵将煤桨从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。给料泵产生的压力使滤液通过滤布、滤网沿滤板上的泄水沟槽流出，煤泥则留在滤室内。当煤泥充浦滤室后即停止给料，经过一段时间煤泥形成煤饼，且水分很低，此时压滤过程结束。

　　3、松开滤板过程。停止给料泵后，操作液压系统进行油路换向，将头板退回到原来位置。

　　4、卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将墟板拉开，滤饼摘自重脱落到产品输送胶带上运出。

　　今天对于厢式压滤机滤板的介绍就先到这里，如果打家对厢式压滤机有兴趣的话欢迎联系我们。