全自动压滤机使用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力，使液体透析出来。它是一种常见的固液分离装置。全自动压滤机机械强度高、结构稳定、经久耐用、易于操作和维护。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。

　　全自动压滤机结构解析

　　全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

　　全自动压滤机的组成部分有：增强聚丙烯板、液压系统、电控系统、自动清洗装置、滤布曲张振打机构、自动翻板系统、液压开合式储泥斗等等。

　　全自动压滤机操作步骤

　　全自动压滤机关闭全自动压滤机电源开关，电源指示灯将会亮起。启动全自动压滤机油泵(同时检查油泵是否工作正常)；将所有滤板移至止推板端，并将其置于两个横梁的中心。启动“按住”按钮。活塞推动压紧板以压紧所有过滤板。达到压力值后(液压值见压力表)，压力保持不变(我公司定制了自动保压压滤机)。按下“关闭”按钮停止油泵。

　　潜流:打开滤液阀排出液体。打开水流:打开水嘴排出液体。同时，打开进料阀进行过滤。装满后，关闭进料阀并停止过滤。

　　设备正常启动后，全自动压滤机的自动化系统就会根据我们程序的设定流程进行工作。这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量，并且将这些实时数据通过显示设备反馈给我们的工作人员。

　　全自动压滤机特点

　　设计结构简单，反清洗时间短，流量，压力损失小。控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高。设备可与中央控制系统连接。高精度过滤，出水水质稳定。

　　根据过滤物料性质不同，全自动压滤机工作原理可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

　　全自动压滤机能够节省人工操作，也可以设备运行的精准度，全自动压滤机能够稳定的处理污泥；在市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等等固液分离行业应用比较广泛，其简单的设计以及良好的性能使污水达到更佳的过滤效果。