程控节能高效隔膜压滤机——可以采用微电脑控制器、PLC、触摸屏控制能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板，水冲洗等），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。高效节能压滤机是在自动拉板压滤机基础上增加更换了机械手，加长了油缸，增加了区间，一次拉开多块滤板卸料。适用于易脱水，高频率工作行业的物料，最显著特点，结构紧凑、性能稳定、效率高运行费用低等。拉板效率提高3-6倍，对于滤板数量较多，工作频率较高的设备，有显著优越性。

　　产品特点：

　　1、采用PLC自动控制，实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高，减少操作人员;

　　2、采用自动接液翻板，彻底解决了渣水分离，提高产品质量并美化环境;

　　3、滤板采用进口高分子PE专利技术高压压制成型，确保每块滤板使用寿命更长;

　　4、根据物料的性能、比重、项目不同,一般物料可提高10%的含固率;

　　5、采用高标准生产工艺和技术，质量过硬，确保每台产品处于行业领先水平;

　　6、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单;

　　7、工作压力高，产量大,耗能小，稳定可靠，是理想的固液分离设备。

　　8、自动高压滤布冲洗,压力大，冲洗干净，近距离高压清洗，克服水压损失，节省能耗，节省操作空间

　　经多个工业应用验证：超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

　　工艺流程：

　　1、污泥调理阶段：

　　污泥调理工艺是将浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,再加入足量的助滤剂搅拌均匀后，再注入污泥调理专用添加剂对污泥进行性调理，破坏污泥的内部胶体结构，达到泥水分离目的。

　　2、过滤阶段：

　　污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤，污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理，释放出间隙水

　　3、压榨阶段：

　　在污泥泵进泥压力达到设定压力值后，污泥泵将自动停机，进泥阀自动关闭，压榨机的液压系统自动启动，对进入滤腔的污泥进行二次压榨，压力高达65-110kg/CM2,滤室自动调节压缩，使滤饼在高压压榨下将滤饼中的大部水挤出

　　4、卸料反冲洗阶段：

　　自动气动鼓气卸料，同时形成气压拉伸滤布，放大孔径使微小颗粒彻底反冲洗，造就永不堵塞滤布，透水性每时每刻达到最佳过滤状态，大大提高了滤布使用寿命。

　　工艺特点：

　　1、节能高效滤榨机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用长油缸行程一次拉多块板，比普通型大大缩短卸料时间;由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料耗时又短，所比普通型更加节能高效。

　　2、节能高效滤榨机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成。

　　产品规格：

　　规格有XMAZG1000-U型、XMAZG1250-U型、XMAZG1500-U型、XMAZG15X2000-U型、XMAZG1600-U型、XMAZG2000-U型以及各种异型滤板，过滤形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中进料、角进料、上中进料等多种形式。

　　该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。 经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了超高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

　　注：实验数据仅供参考