如何提高板框厢式压滤机的工作效率是大家比较关心的问题，下面由金凯地压滤机厂家为大家讲解提高板框厢式压滤机工作效率的方法。

　　提高板框厢式压滤机工作效率的方法：

　　(1)保证合理的入料粒度

　　固液分离处理系统大多选用压滤机回收污泥, 实现洗水闭路, 但也有部分厂家采用离心机(高频筛) 或其他设备配合压滤机联合作业,实现污泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有灵活性, 即当浮选系统粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。

　　(2)保证合理水平的入料浓度

　　理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 目前一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400——600g/L, 这样既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证浓缩机的正常运转。

　　(3)保持合理的入料压力

　　入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11——0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149——0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

　　金凯地压滤机厂家是一家生产压滤机设备企业，长年专心于压滤机设备的开发、研制和生产，具有优良的生产技术，精良的制造设备，完善的检测手段以及合理的售后服务，欢迎大家前来咨询。