厢式压滤机是压滤机的其中一种，使用效果非常广泛，主要应用于环保、冶炼、选矿等行业，因很多人在使用设备时，对厢式压滤机的操作规程问题不是很了解，正确使用厢式压滤机，降低对机器造成的损害， 因此，现在让压滤机生产厂家金凯地带您详细了解相关问题。

　　1：在任何时候都要仔细检查板厢式压滤机的接头是否牢固，各部件的运行接触是否良好。 如有异常，请及时通知维修人员进行维修。厢式压滤机应定期对电气控制系统进行绝缘和可靠性测试。 如果发现由电气组件引起的动作精度差且不灵敏，则应及时修理或更换。

　　2：定期检查一些电车，链条，轴承，活塞杆等，以保持协作部件清洁，功能顺畅，并具有良好的厢式压滤机操作手册，以确保动作灵敏并及时调整同步的电车和悬架链。

　　3：液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接头的密封。 在长时间停机期间，不使用厢式压滤机，清洗后应从压滤机的框上取下滤板的滤板。 将滤布洗涤并干燥； 一些裸露的活塞杆和歧管应加脂。

　　4：经常检查滤板的密封面以确保其清洁； 应当仔细检查滤布，损坏或有夹渣，使滤布光滑完整，并确保压滤机的功能。 滤布应经常清洗以确保滤液良好渗透。

　　厢式压滤机的操作规程

　　1：将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20——25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，厢式压滤机进入自动保压状态。

　　2：打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

　　3：当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

　　4：正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；

　　5：将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

　　6：拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

　　7：在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；

　　8：厢式压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；

　　9：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；

　　10：由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；

　　11：搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；

　　12：液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；

　　13：电气箱要保持干。

　　厢式压滤机的工作原理是将滤板布置成一个滤室（滤板的两侧凹进去，并且每两个滤板结合在一起形成一个箱形的滤室）。

　　滤板的表面有凹坑和凸台，以支撑滤布。 滤板中心和角落有通孔，在组装后形成一个完整的通道，可以通入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 支撑在梁上的滤板的两侧都有手柄，滤板被压紧装置压紧。 滤板之间的滤布起密封作用。

　　在进料泵的压力下，要过滤的原料液体被送到每个过滤室，固体和液体通过过滤介质分离（根据不同行业选择合适的滤布）。 滤渣会在滤布上形成，直到滤室充满以形成滤饼。 滤液穿过滤布，并沿着滤板凹槽流到下部液体出口通道，并以浓缩的方式排出。 过滤后，可以用干净的洗涤水洗涤滤渣。 清洗后，有时会通过压缩空气以去除残留的清洗液。 过滤完成后，打开压滤机以除去滤饼（滤饼存储在两个相邻的滤板之间），清洗滤布，然后再次按压厢式压滤机以开始下一个工作周期。