板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工过滤业污水处理。

　　影响过滤效果的主要因素

　　1、压滤机压力控制：众所周知，板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量，因为多板框架压滤机被带走了。

　　2、压滤机是过滤速度：现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度，却忽略了过滤的本质。事实上，应该考虑机器的使用速度，并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。污泥越多压滤机残留物越多，设计师在购买前需要自己设计得越好。

　　3、过滤面积：众所周知，物体通过过滤区的流速越快，从过滤区带走的残渣越多，过滤效果越差。当然，具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。

　　板框压滤机脱水过程

　　板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。

　　板框压滤机的设计要求

　　（1）过滤压力为0.4——0.6MPa（约为4——6kg/cm²）；

　　（2）过滤周期不大于4h；

　　（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

　　（4）压缩空气量为每1m³滤室不小于2m³/min（按标准工况计）；

　　（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

　　板框压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

　　计算选型

　　板框压滤机的脱水面积按下式计算：

　　A=QS/q·t

　　式中 A—压滤脱水面积，m²；

　　QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m³；

　　q—脱水负荷，m³/(m²·h)；

　　t—每次脱水时间，h。

　　根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2——3台，并在脱水车间布置全套设备。

　　板框压滤机用于固体和液体的分离与固液分离设备相比，压滤机滤泥饼具有较高的固含量和良好的分离效果。固液分离的基本原理是混合液体流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐积累在滤布上形成滤饼。而滤液部分穿过滤布变成没有固体的澄清液体。

　　当污泥太厚或太干时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，由于长期压力，板本身很容易损坏。当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时，板框架本身也会承受过大的应力而不会损坏。如果出口被固体堵塞，或者进料阀或出口阀在启动过程中关闭，压力不会泄漏，从而造成损坏。当滤板没有清理干净时，介质有时会漏出。一旦介质泄漏，板框的边缘将被冲刷到小沟渠中。由于大量介质泄漏，不能增加压力，也不能形成泥饼。