压滤机是传统的固液分离设备之一，压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。随着科技的不断发展，压滤机在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，尤其是近几年时间，高压隔膜压滤机的研发成功，使得我国压滤机的生产数量跃居世界第一。

　　对于隔膜压滤机最大的优势就是对滤饼含水量的处理。隔膜压滤机最大的特点就是在每一次间隙循环中，当设置中滤饼达到设计的分量时，当停止进料过滤，它不会马上拉开滤板进行卸料，而是将滤板膨胀起来，进行对滤饼的二次挤压。

　　由于隔膜压滤机的滤板采用的两层拼合而成的空心结构，而且中间存储两块铁板，能承受很高的压力。只要向其中通过膨胀介质，滤板就会膨胀起来，然而由于过滤室的空间是固定了的，当滤板的所占空间增大了，自然滤饼的空间就会减小，这样就会造成滤饼中更多的水分和不稳定的水结构物压出来，造成滤饼的水分流失，也就是说：滤饼缩小的体积是通过减少水分来实现的。这样就造成了隔膜压滤机过滤后的滤饼含水率更低。

　　说到含水率，我们可以用数据来说明。厢式压滤机过滤后的滤饼一般含水率为18%左右，而板框式压滤机的为20%左右，但是隔膜压滤机一般都能控制在12%，最低的时候可以控制到9%左右。通过以上数据，我们可以知道，在过滤行业中，通过隔膜压滤机一下子就把滤饼的含水率下降了40%以上。

　　我国压滤机行业市场空间巨大，到2015年需求量将达到100——130亿元。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果，已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。